创新是产业升级的核心动力，也是区域高质量发展的硬核底气。上海石化聚力高精尖材料领域，攻坚高端新材料技术；上海自立塑料立足绿色低碳发展理念，深耕循环经济赛道。这些企业以自主研发破局突围，为区域产业转型升级注入了强劲动能。

  近日，金山新材料领域再添硕果，两家企业分别在高端技术攻关与循环经济发展上取得突破。

  一根“线”，拉动一辆车

  中国石化上海石化联合中石化（上海）石油化工研究院、中石化上海工程攻克湿法T1000级高性能碳纤维关键技术，近日实现批量化生产，标志着上海石化在高性能碳纤维领域取得里程碑式突破。

  被称为“新材料之王”的碳纤维，早已走进市民生活。新能源汽车、运动器材、风力发电，都离不开这种“比钢强、比羽轻”的神奇材料。碳纤维密度不到钢的四分之一，强度却是钢的七至九倍，还自带耐腐蚀特性，是名副其实的“轻量化王者”。

  此次上海石化研发量产的湿法T1000级碳纤维，更是把碳纤维材料的性能提升到了新高度。它是12K小丝束规格，也就是每束由12000根单丝组成，单丝直径只有头发丝的十分之一，却蕴藏着惊人的力量。单股丝束拉伸强度超过6.5吉帕、拉伸模量超过300吉帕，相当于能稳稳拉动一辆重约10吨的中型卡车。T1000级碳纤维拉伸强度能达到6500兆帕，比之前的T800级别提升了约18%，性能达到国际领先水平。

  此外，它采用的湿法工艺，让碳纤维表面有一定的粗糙度，后续制备复合材料时和树脂的结合面更有优势，最终做出来的复合材料强度和模量会更出色。

  这次T1000的量产，不仅能为航空航天、国防军工这些高精尖领域提供原创性的材料支持，还能赋能低空经济、具身智能机器人等产业。

  如今，上海石化已经拥有从3K、6K、12K、24K、48K、60K不同丝束规格的近20种型号碳纤维产品，小丝束主攻高端精密领域，大丝束支撑工业大规模应用，形成了战略优势互补的完整产品谱系，能满足从航空航天、高端制造到风电、交通、体育休闲等多种场景需求。

  靠“捡”塑料，年入五亿

  位于张堰镇的上海自立塑料科技有限公司也凭借自主研发的先进工艺，实现废旧塑料高值化再生利用，每年创造5亿元产值。

  走进自立塑料的生产车间，工人将一包包压缩好的废旧PET塑料投进生产线的入口。这些原料里，有喝过的饮料瓶，有拆下来的旧包装。它们原本大多面临填埋、焚烧的处置命运，但在这里，经过深度脱水增粘、热熔拉带等几十道精细化工序，最终会变成一卷卷色泽均匀、拉力强劲的再生PET塑钢带。

  据了解，这些再生PET塑钢带可以捆扎上吨重的钢材，承受长途运输的颠簸，甚至能满足新能源汽车动力电池的严苛要求。

  “我们这套废塑料处理工艺，在整个行业都是领先的。”上海自立塑料副总经理张爱祥说，和同行大多采用的间歇式处理不同，这套连续处理工艺，能把废塑料的小分子重新聚合为高分子，能耗更低、产能更大，产品质量也很好。从生产线的硬件设备到控制软件，都是企业自己设计制造的。

  自立塑料年产10万吨高性能PET塑钢带的项目里，每年要消耗近10万吨废旧PET塑料，新料的用量却不到100吨，几乎所有的原料都是回收来的“垃圾”。这让企业拥有了稳稳的成本优势。“企业一年就能省下3000万元至4000万元的成本。

  通过对废旧塑料的资源化再生利用，企业每年能减少28.5万吨的二氧化碳排放，把原本要被填埋焚烧的垃圾，变成了能反复利用的资源。

  作为工信部认定的废塑料行业循环经济典型案例，自立塑料已经建起了覆盖面极广的跨区域回收体系，把全国各地的废塑料收拢到张堰的工厂里。他们的产品，也卖到了海内外5000多家客户手里，覆盖了钢铁、建材、棉花等多个行业。